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高枕科技述貼片機給企業帶來的好處

貼片機用于安裝高速，高精度的器件，是SMT整體生產中最重要，最復雜的器件。貼片機對企業的影響非常大。我們都知道貼片機是高速機。其工作量自然不用多說。僅在此基礎上，將為企業帶來巨大的幫助。貼片機給企業帶來哪些好處？

一、便于自動化生產

目前，為了實現穿孔安裝PCB的完全自動化，需要擴大40%原始PCB的面積，使自動插件的插頭可以插入組件，否則沒有足夠的空間間隙，會損壞零件自動安裝機采用真空吸嘴裝置，真空吸嘴小于部件形狀，但增加了安裝密度事實上，小部件和細間距QFP裝置是由自動放置機生產的，以實現全線的自動生產。

二、貼片廠家降低成本

減少PCB使用面積，面積是通孔技術的1/12，如果使用CSP安裝，其面積將大大減少；

減少PCB上的鉆孔數量，節省返工成本；

由于頻率特性增加，減少電路調試費用；

由于芯片元件體積小、質量輕，降低了封裝、運輸和儲存成本；

SMT和SMD發展迅速，成本下降迅速件電阻的價格相當于通孔電阻的價格，約為1元人民幣。

三、高頻特性好

器件通常無引線或短引線，減少了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性由SMC和SMD設計的電路的最大頻率可達3GHz，而通孔元件僅為500MHz。該貼片機還可以縮短傳輸延遲，可用于時鐘頻率大于16MHz的電路采用MCM技術，計算機工作站高端時鐘頻率可達100MHz，寄生電抗引起的額外功耗可降低2~3倍。

四、組裝密度高

片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大為減少。一般地，采用SMT’可使電子產品體積縮小60％，質量減輕’75％。通孔安裝技術元器件，它們按2．54mm網格安裝元件，而SMT貼片機組裝元件網格從1．27mm發展到目前0．63mm網格，個別達0．．5mm網格安裝元件，密度更高。例如一個64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25mm×75mm，而同樣引線采用引線間距為0．63mm的QFP，它的組裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技術的1／12。

五、可靠性高

由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強，采用自動化貼片機生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，用貼片機組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時，目前幾乎有90％的電子產品采用SMT工藝。

貼片機由早期的低速機械對位機發展為高速光學對位機，發展為多功能柔性連接模塊化貼片機。 速度和精度均能滿足企業生產。